，因为应用场景不够多，无法摊薄研发成本。
有些尾气处理技术，在一共只有50座火电厂的时候，肯定是亏的。但当你有500座火电厂的时候，就绝对不会亏了。
此前1920年代的煤粉火电厂，排出的废气都是不处理的，二氧化硫直接排入大气，污染环境还是小事，关键是太浪费二氧化硫了。
在鲁路修任期内，德玛尼亚的火电厂数量规模增长数倍后，莱茵集团和法本化学就开始搞超大型电厂的二氧化硫尾气集中吸收、然后用来制造硫酸。
而三酸两碱是化工的精髓，制造炸药不仅需要合成氨和硝酸，也需要硫酸。
之前天然气合成氨制硝酸制化肥的产业规模已经增长了很多倍，轮到原有的硫酸工业规模不够用了。这时候让那些超大型煤粉火电厂上二氧化硫回收制硫酸工厂，刚好解决了这个问题，还一举两得。
而要想让二氧化硫和其他尾气变废为宝的化工厂变得高效、低成本，这就要求把火电厂的规模造得更大。比如原先每个城市旁边造一座50w的火电厂，要想回收这些电厂的尾气，就要上10套二氧化硫吸收和制硫酸设备，会存在大量的重复建设。
这时候，如果把单座火电厂加大到200w，把原先4座城市的电厂合并到一座，就只需要上一套大型的二氧化硫吸收和制硫酸设备，这绝对比4套加起来总产量一样的小设备，要便宜很多。
但这时候，新的需求又产生了——原先每座城市郊区放一个小火电厂，为的是输电距离短，电线压降损失小一点。四座电厂合并一座后，输电距离平均增加了一倍。要想让线损和原来一样，要么得加粗电缆，要么得用杂质更少的精铜电缆，或是用更大升压比的高压变压器。
这就带来了升级电网设备的需求，也对铜冶炼技术有了新要求。
原本1920年代以前，世界各国的炼铜主要是低成本的火法炼铜，很少用电解铜。一来是当时的电解铜效率比较低，能耗太高成本太高，不如火法炼铜有市场竞争力。
但火法炼铜炼出来的铜纯度较低，不适合造高性能发电机\/电动机和高升降压倍比的变压器，也不适合造高要求的电缆。
而鲁路修在强推了多年的大电力建设后，靠著烧成本让德玛尼亚的电解炼铜工业的生产工艺持续进步。
比如十年前的1920年时，国际火法炼铜的普遍功耗水平是2000kwh等效能耗一吨铜（本来应该用热值来算能耗，但这里已经提前换算成了