米的精度标的，我们能用到这个水平，已经算是把这台设备的潜力挖尽了。」
周伟在旁边补充：
「冷却液、磨削参数、砂轮线速度，能调的都调了。我看了厂里的工艺试验记录，光是磨削参数他们就试了四十多组。最好的结果是零点零零六五，但只出现了一次，后来再也重复不出来。这说明那个结果可能是多种因素巧合叠加的结果，不是工艺的稳定状态。」
陆怀民也说出自己的观察：「近三年的检测数据，无论怎么调整工艺，加工精度的波动范围始终在零点零零七到零点零一之间。平均值在零点零零八左右。这说明精度已经收敛到了设备的固有极限。」
大家你一言我一语，把问题剖析得清清楚楚。
沈一鸣在笔记本上记了几笔，然后擡起头：
「所以，大家的结论是一致的：设备没问题，它的精度已经到头了。要想突破零点零零八，必须从设备之外找办法。」
方教授点了点头：
「是这个意思。磨床是一个系统，设备是核心，但不是全部。工件装夹、砂轮选择、磨削液、操作手法，这些外部因素同样重要。设备精度到了极限，但整个系统的精度，也许还有提升的空间。」
「那大家认为，突破口在哪里？」沈一鸣问。
「装夹。」方教授毫不犹豫地说，「工件装夹是最值得下功夫的一环。」
何教授也表示同意：「厂里用的那两套夹具，设计思路太常规，没有针对这台磨床的特点做优化。如果专门为它设计一套夹具，也许能把它的潜力再挖出来一些。」
方教授又补充：「检测方法也可以改进。现在的检测在磨床上进行，受环境振动和温度变化影响大。如果能设计一套专用的离线检测工装，数据会更可靠。」
几位专家你一言我一语，讨论得很热烈。
沈一鸣最后拍板：
「那就从夹具入手。先把厂里那两套夹具的图纸调出来，逐项分析。明天上午八点，技术科会议室，再碰。」
他看了看手表，已经快七点了。
「先吃饭。明天准时开始。」
……
第二天上午八点，项目组准时聚集在技术科的会议室里。
韩维义把一摞图纸摊在桌上，用铅笔压住四个角。
图纸是手绘的，墨线粗细不一，有些地方被橡皮擦过，留下淡淡的痕迹。
尺寸标注得很仔细，但箭头画得不够规范