不出，炮弹一发射，内部高压瞬间就可能让炮管从这些裂纹处崩裂！咱们现在缺乏大型、高效的真空脱气设备，这个问题很难从根本上解决！”
“第二，是精密轧制！炮管钢坯需要轧制成特定规格，要求厚度公差极其严格。可咱们现有的轧机，精度不够，生产不出厚度公差小于01毫米的均匀带钢，这直接影响后续锻造和最终炮管的壁厚均匀性，影响寿命和精度！”
“第三，也是最要命的，是检测手段落后！咱们现在用的光谱仪，是七十年代初的水平，精度有限，对于钢水中那些关键性的微量元素，无法做到实时、精准的监控。成分控制很大程度上还得靠老师傅的经验和事后取样分析，这就像蒙着眼睛炒菜，火候、咸淡很难每次都恰到好处！”
王新军听着，心情愈发沉重。
他们之前搞出的那个被称赞的样品，实际上只是在低合金钢领域（制造机床齿轮用的40cr调质钢，含铬量08-11）取得了一些突破，通过改进电弧炉的脱氧工艺，用铝脱氧替代部分硅锰脱氧，将钢材的冲击韧性提升了30以上。
这点进步，对于制造能够承受数千度高温、数百兆帕压力的坦克炮管而言，还远远不够！
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