这一年多「借调」到橙科，他都快忘了自己是橙家的人了。
刘志宇露出笑容：「赵总过奖了！我们这次来，主要是想看看贵司的i5系统。」
「没问题，这边请！」
沈几的展示车间比京大精雕大得多，几十台各式工具机排列整齐。
最显眼的位置，三台深蓝色的五轴加工工具机正在同步演示。
赵振华亲自讲解：「这是我们最新研发的i5—3500系列，最大的突破在这里」
他指向工具机控制柜：「全软体式数控架构。
刘志宇眼睛一亮。
「传统的数控系统，硬体和软体是绑死的。」
赵振华继续道：「我们是基于p的架构，把数控核心全部写在pu上，用软体实现。
这样做的好处是拓扑结构可变，内部模块全部开放，可以通过标准化接口实现模块间的互换、移植或协同工作！」
他示意技术员调出参数界面。
「基于这个架构，我们实现了真正的35代五轴控制。
您看a/轴的转角精度实测&177;8角秒，重复定位精度&177;00015。
多轴联动算法采用了我们自研的预测—补偿」模型，可以在01秒内预判刀具路径偏差并进行实时修正！」
刘志宇俯身细看屏幕上的实时数据流。
确实，在a轴连续旋转的过程中，位置反馈曲线平滑得近乎一条直线。
「可以实际加工吗？」他问。
「当然！」
几个橙科参观考察的技术员，直接瞪大了眼睛，争取不错过任何细节。
沈几准备的测试件，是一个复杂的钛合金叶轮，有27个扭曲叶片，每个叶片的厚度只有08。
这是五轴工具机的经典考题。
i5—3500的主轴开始旋转，24000转的啸音低沉而稳定。
机械臂带动刀具在空中划出复杂的曲线，切削钛合金的火花飞溅，在冷却液的冲刷下瞬间熄灭。
刘志宇叮着计时器：2分44秒。
同样的叶轮，京大精雕jd—3000需要4分钟左右。
效率提升超过30。
加工完成后，技术员用三坐标测量仪检测。
27个叶片的厚度误差全部控制在&177;0005以内，表面粗糙度ra04。
这已经是达到航空级的合格标准了。