3型机器人产能爬坡曲线方面如何了？」
付晨旋即回答：「目前已有的标准生产线，生产节拍已经优化到了每78秒左右下线一个vi—3型机器人，从基础构件铸造到总装调试，整条生产线上只有三个人类工程师担任监督角色，其他所有工序都由vi—3型机器人完成。」
说著，他调出一段直观的视频示意陆安阅览，在一个新建的厂房内，数百个机器人正在建造更多的机器人。
有的在操作数控工具机加工零件，有的在焊接机械臂骨架，有的在组装传感器阵列，有的在对成品进行测试。
整个过程形成了完美的闭环，机器人生产机器人，而新下线的机器人很快就能加入生产队伍。
这种效率是完爆人工的，是降维打击的。
培养一个高素质和高水准的工人，从出生到毕业，至少要一二十年的时间。
而一个vi—3型机器人从生产线上下来的速度，是按秒计算的。
付晨站在弧形控制台前，手指在透明触控板上快速滑动，一组组数据模型随著他的操作投放出来，用不同颜色的光流表示物料输送、零件加工、模块组装、
软体烧录、整机测试等环节。
从稀土永磁体冲压成型到最终压力测试完成，全流程自动化率993，人工介入仅存在于质量抽检和故障排除。
付晨切换到一个建筑模拟界面继续道：「按当前设计产能，每条产线每月可稳定产出125万个合格机器人，误差在±200台以内，而且下个月就能实现产能再翻倍。」
「打造这样一条生产线，需投入3500个vi—3型机器人，它们可以自主完成设备安装、管线铺设、系统调试等全部工作，工期42天。」
「这包括15天的地基强化和厂房封顶，20的设备安装与校准，以及7天的全系统联调测试。」