到尾，切kt板、涂胶、粘合、装电机、焊电调…
一架无人机做下来，手底下过十几道工序，忙得脚不沾地。
现在呢？
苦工面前只摆着一个东西—核心模块。
那是一块比巴掌大不了多少的集成组件，工程塑料外壳，灰黑色的，上面预装了飞控板、图传发射模块、gps接收机、电调，所有电子元件都集成在一块底板上，用排线和插头连接好，外面包着一层热缩膜，防水防尘防震动。
最重要的是不需要焊接。
所有的线束都做好了插头，公母对插，一个核心模块就组装完了。
全过程不到四十秒。
光头蹲在工作台后面，粗短的手指捏着一个核心模块，翻过来看了一眼底部的标签，确认型号无误，然后把它放在传送带起点。
传送带是四眼用废旧皮带和滚筒自己做的，简陋得很，但能用，不要小看科技佬的“羁绊”啊，混蛋！
皮带缓缓转动，载着核心模块往前移动。
第一个工位，苦工a接过模块，撕掉飞控板上的保护膜，检查一下气压计的开孔有没有被遮挡，然后扣上外壳上盖，四颗自攻螺丝，手拧三圈半，咔咔咔咔，一气呵成。
第二个工位，苦工b从旁边的纸箱里抽出一根图传天线，天线是成品采购的，58ghz的鞭状天线，根部有一个sa接头。
它把接头对准模块外壳上的接口，拧紧，然后用手指弹了一下天线，确认不松动。
第三个工位，苦工c拿起一块3s2200毫安时的锂电池，电池已经预先焊好了xt60插头。它把插头怼进模块的电源接口里，咔嗒一声，插头咬死，模块上的指示灯亮了一下，待机状态。
到这一步，核心模块就全活了。
飞控、图传、gps、电调、电池，五合一，全在一个巴掌大的盒子里。
然后苦工d走过来，双手捧起这块核心模块，走到流水线尽头的装配区。
装配区的地上，码着整整齐齐的kt板机身。
那些机身是外包给部落妇女们做的。
切好的kt板，涂好热熔胶，粘合好的翼面和机身，连电机座都预先装好了，2212无刷电机用扎带固定在底座上，桨叶都没拆封，原封不动地挂在电机轴上。
整套机身拿到手，缺的就是那个“脑子”。
苦工d蹲下来，把核心模块塞进机身中段的设备舱里，设备舱的尺寸是四眼