陈正凑近了看。
钻头在钢里推进，不快不慢，稳稳的，排出的铁屑是细细的螺旋状，带着高温的蓝紫色，苦工站在操作台前，三根指头按在进给手柄上，眼睛盯着钻入深度，眼珠子一动不动。
深孔钻最难的是排屑和散热。
孔打深了，钻头卡在里面出不来，工件就废了。但这台t2108有稀有品质的buff——钻孔速度+120，精度+70，最重要的是怪兽苦工还有buff叠加呢！
苦工操纵起来行云流水，钻头进去，出来，进去，出来，一点都不带犹豫的。
陈正盯着那根圆钢，看着它一点一点变成一根管子。
第一道工序：钻通孔。45号钢，直径782毫米的通孔，全长110毫米，普通厂里干这活，要分几次钻，要退刀排屑，稍不注意钻头就偏了，但苦工一钻到底，钻头退出来的时候，铁屑排得干干净净。
第二道工序：扩孔。换上扩孔钻，把通孔扩大到82毫米。这是为了让枪管内部光滑，减少弹头摩擦。
第三道工序：铰孔。换上铰刀，精加工内壁，让孔径精确到822毫米，公差控制在001毫米以内。
第四道工序：外圆粗车，把那根圆钢夹到cak5085数控车床上，走一刀，外径从32毫米车到14毫米，留05毫米余量。
第五道工序：外圆精车。换上精车刀，最后一刀，外径精确到138毫米，公差002毫米。同时车出枪管前端的准星座基座、后端的弹膛轮廓。
第六道工序：铣削。把工件挪到哈斯vf-2立式加工中心上，苦工调出程序，按启动。铣刀旋转，在枪管后端铣出弹膛开口，在侧面铣出抛壳窗的斜面，在准星座位置铣出燕尾槽。
第七道工序：钻孔。回到那台t2108深孔钻床上，钻出准星座的固定销孔、照门座的固定销孔。都是小孔，直径2毫米，位置精度要求高。
第八道工序：膛线。
这是最要命的一道工序。
马卡洛夫p是滑膛枪管？不，那是胡说八道。p的枪管是有膛线的，4条右旋膛线，缠距240毫米。
陈正看着怪兽苦工从钻床旁边的一个工具箱里拿出一个东西：拉线机头。
那是深孔钻床的附件之一，专门用来拉膛线的。
苦工把机头装好，调整好角度，开始拉线。
一刀，两刀，三刀，四刀。
每一次拉过去，枪管内壁就多出一