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第二十二章:半自动子弹生产线(3 / 4)

和底部凸缘。

这时子弹壳因为多次的拉伸冲压,它的内部金属结构已经改变。

所以这个时候就需要对弹壳进行退火处理。

处理完的子弹壳,还需要在小车床上修型,把它们都变成同样的大小。

之后还要在车床上,对弹壳的底缘抽壳槽进行精修。

最后就是再次清洗、抛光,然后进行镀铜,再抛光。

之后就是安装底火,装入发射药。

最后一步,才是把用钢带冲压成型的弹头披甲,封入铅芯冲压成型。

再镀铜后装入弹壳,冲压锁死。

这样一颗子弹才正式成型。

所以说想要制造一颗子弹,并不是那幺简单的事情。

尤其是想要工业化,批量的生产子弹,更是非常复杂,且需要大量的机械设备帮助的。

其实陈常在早就想要设计出来一条子弹生产线了。

只是之前条件是真的不允许。

没有工具机,想要制造出来一台合格的冲床,是非常困难的。

即便是制造出来,它的工作效率也不高。

所以陈常在,才会在最开始就把他所有的精力,全都放在了制造工具机上去了。

而当第一台工具机生产出来之后,它的主要任务就是进行复制。

第一台工具机,就是一个工业母机。

它通过不断的自我复制,不断的提高精度,才能够生产出来更多的工具机。

而这些工具机,就是生产工业产品的基础。

也是工业的基础之一。

现在因为兵工厂已经成功研制出来了离合器片。

所以陈常在设计的那个动力分动箱,也就能够正式使用了。

因为以前没有离合器片,所以只能采用滑套进行硬性动力连接,

那样一台蒸汽机只能带动一台工具机。

否则几台工具机共用一个动力源。

因为他们的工作速度和进度不同,想要切断动力是非常麻烦,而且还会互相影响的。

虽然陈常在是通过缩小蒸汽机体积,用小型蒸汽机来带动工具机。

但这样也是非常不经济的。

不过在有了离合器片之后。

每台工具机的离合器,在分离动力的时候,就不会对动力源和其他的工具机产生影响。

这样一台蒸汽机就可以通过分动箱,带动几台工具机。

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